Amikor a vegyipari üzemek új targoncák beszerzésére készülnek, a beszállítókkal folytatott beszélgetések gyakran megszokott mintát követnek.
– Egy 3 tonnás targoncára van szükségünk. "A szükséges emelési magasság körülbelül 5 méter." – Tudsz ATEX tanúsítvánnyal rendelkező modelleket szállítani?
Ezek a kérések ésszerűek. Minden targoncaprojekt végül a specifikációktól, az átfutási időtől és a költségvetéstől függ.
Ennek ellenére számos vegyszergyártó támogatása után egyértelmű következtetésre jutottunk:felszerelés kiválasztása kellne a targoncával kezdődik.
A kritikus kérdés nem a következő:Milyen robbanásbiztos{0}}villás targoncát vegyünk?
Ehelyett az üzemeltetőknek először figyelembe kell venniük:Milyen üzemi feltételekkel fog találkozni ez a targonca, ha belép a telephelyre?
A standard raktárakban kész raklapokat mozgó targoncák stabil, kiszámítható környezetben működnek. A vegyi üzemekben nagyon eltérőek a körülmények.
Egy egység a korai órákban oldószerrel-töltött köztes ömlesztett konténereket (IBC) szállíthat a tartályparkba, a nap folyamán nyersanyagot adagolhat a keverő gyártósorokhoz, és a műszak átadása előtt megtöltött vegyszerhordókat szállíthat a veszélyes áruk raktáraiba. Útja során a targonca több veszélyes zónán, szűk gyártófolyosón, csőtartókon, mosó{2}}zónákon és kültéri rakodórámpán halad át. Az útvonal minden szakasza más-más követelményeket támaszt a berendezéssel szemben.
Emiatt a tapasztalt Környezetvédelmi, Egészségügyi és Biztonsági (EHS) vezetők és üzemmérnökök sokkal több erőfeszítést fordítanak a működési környezetek értékelésére, mint a targonca műszaki paramétereinek összehasonlítására.
A veszélyes helyekre való felszerelés kiválasztásakor a rossz választás nem mindig korlátozódik az alacsony teljesítményű gépekre.
Néha az a helyzet, hogy egy tökéletesen minősített teherautót választanak a rossz működési feltételekhez.
Miért nem oldja meg az alapvető kockázatokat a robbanásbiztos{0}}tanúsítvány önmagában?
Sok vásárló azt feltételezi, hogy a döntés egyértelművé válik, ha ismeri a veszélyes terület besorolását.
"Ha a terület 1. zóna, vásároljon egy 1. zóna -besorolású robbanásbiztos villástargoncát." "Ha a 2. zóna alá tartozik, adja meg a 2. zónával kompatibilis modelleket."
Ez a logika a felszínen hangosnak tűnik.
A valós{0}}termelési környezet azonban sokkal összetettebb.
A veszélyes terület besorolása meghatározza azokat a területeket, ahol robbanásveszélyes légkör fordulhat elő. Bár ez az egyik legfontosabb bemenet a berendezések kiválasztásához, csak egy része a teljes kockázatértékelési keretnek.
A professzionális veszélyes terület értékelési jelentés sokkal több, mint a zónabesorolások egyszerű listája. A robbanásveszélyes légkör kockázatának kitett területek meghatározásakor az értékelőknek teljes mértékben figyelembe kell venniük a szellőzést, az anyagkibocsátási gyakoriságot, az anyag fizikai-kémiai jellemzőit, a gyártási munkafolyamatokat és egyéb paramétereket. Európa-szerte ezek az értékelések az ATEX kockázatkezelési keretrendszer szerves részét képezik. Sok iparági szakértő azt tanácsolja, hogy a gyártási folyamatok változásait követően vizsgálják felül a zónahatárokat; a veszélyes területek besorolását soha nem szabad állandónak tekinteni.
Ennek a pontnak nagy jelentősége van.
Számos veszélyes{0}}területi szakértő megjegyezte, hogy a régebbi gyártási helyek egykor szinte teljes egészében az 1. zónának voltak kijelölve. Bár látszólag konzervatív biztonsági megközelítésnek tűnik, ez arra kényszeríti a létesítményeket, hogy magas -specifikációjú, robbanásbiztos-berendezéseket telepítsenek széles távon-, ami drasztikusan megnöveli a kezdeti beruházási költségeket és a hosszú távú karbantartási költségeket. A szellőztetés, a folyamatelrendezés és a kibocsátási források újraértékelését követően számos gyár bizonyos területeket 2-es zónává vagy akár nem-veszélyes zónává minősíthet a biztonsági előírások sérelme nélkül.
Az ilyen eredmények teljesen átformálják a kiválasztási stratégiákat.
Ahelyett, hogy azon ragaszkodnánk, hogy „melyik targonca rendelkezik a legmagasabb robbanásvédelmi besorolással”, egy racionálisabb megközelítés a következő kérdést teszi fel: Mely zónák igényelnek valóban robbanásvédelmet? Mennyi időt töltenek a berendezések ezekben a környezetekben?
Ez a szemléletváltás gyakran nagyobb hatást gyakorol a projekt költségeire és a működési hatékonyságra, mint a targonca specifikációinak összehasonlítása.
Többféle robbanásvédelmi megoldás egyetlen vegyi telephelyre
Egy vegyi üzemben ritkán van csak egyfajta veszélyes működés.
A Sun Chemical yate-i (Egyesült Királyság) gyára jó példa erre.
A létesítmény oldószeres{0}}alapú nyomdafestékeket gyárt és tárol, és több mint egymillió kilogramm készterméket tárolnak IBC-ben és dobban. Az üzem különböző részeit 1., 2. és 22. zónába sorolják a gyártási tevékenységektől és az érintett anyagoktól függően.
Első pillantásra könnyebbnek tűnhet a teljes targoncaflotta szabványosítása a legmagasabb szintű robbanásvédelemmel.
Nem ez történt.
Ehelyett különböző targoncákat konfiguráltak a különböző üzemeltetési feladatokhoz.
A főként kültéri raktározási területeken és a készáru-raktárban{0}}dolgozó dízelvillás targoncákat aktív gázérzékelő rendszerekkel szerelték fel.
Ha az oldószergőz eléri az alsó robbanási határérték (LEL) 10%-át, a kezelők vizuális és hangos figyelmeztetéseket kapnak. Ha a gőzkoncentráció tovább emelkedik, a targonca automatikusan szabályozott leállást kezdeményez a gyulladási kockázat csökkentése érdekében.
Eközben az 1. zóna termelési területein elhelyezett targoncák eltérő védelmi megközelítést követnek. Ezeknek az egységeknek fenn kell tartaniuk a biztonságos működést, ahol normál gyártási körülmények között robbanásveszélyes légkör alakulhat ki.
A kulcsfontosságú elem nem a technológiában rejlik, hanem a{0}}döntéshozatali keretben.
Ahelyett, hogy azt kérdezné, hogy egyetlen robbanásbiztos{0}}villás targonca képes-e az összes helyszíni feladatot megoldani,
a helyszíni csapat először elemezte az egyes teherautók haladási útvonalait, a veszélyes zónákba való belépés gyakoriságát, a kezelt anyagokat és a pontos védelmi követelményeket minden üzemi szakaszban.
A berendezések kiválasztása csak akkor kezdődött, amikor ez a működési felülvizsgálat befejeződött.
Gyakran figyelmen kívül hagyott tényezők, mielőtt a vevők összehasonlítják a targonca műszaki adatait
A beszerzési megbeszélések során gyakran itt merülnek fel nézeteltérések.
A terhelhetőség, az akkumulátortechnológia és a robbanásbiztos{0}}tanúsítvány továbbra is fontos kritérium.
De ha ezek az alapkövetelmények teljesülnek, egy másik kérdéscsoport általában sokkal befolyásosabbá válik.
Milyen gyakran lép be a targonca a veszélyes zónákba?
A kezelők műszakonként néhány percig vagy órákig a zónában maradnak?
Tartalmaz-e az út maró hatású tisztítószereket, vagy csak alkalmanként érintkezik oldószerrel?
A keskeny csővel bélelt folyosók korlátozzák a minimális fordulási sugarakat?
Műszakonként több tucatszor közlekedik a targonca a beltéri gyártósorok és a kültéri rakodóhelyek között?
Ezen adatok egyike sem jelenik meg a szabványos specifikációs adatlapokon.
Ennek ellenére gyakran meghatározzák, hogy egy targonca produktív marad-e tíz{0}}éves élettartama alatt -, vagy csak hónapokkal az üzembe helyezés után válik drága kompromisszummá.
Pontosan ez az a hely, ahol sok robbanásbiztos{0}}villás targonca projekt vagy sikeres lesz, vagy elkezdenek felhalmozódni a rejtett működési problémák.
LegyenATEX-tanúsítvány: A hosszú távú{0}}berendezések teljesítményét meghatározó kulcstényezők
A veszélyes zónák és a szükséges robbanásvédelmi szintek meghatározása után sok vásárló úgy gondolja, hogy a projekt legnagyobb kihívást jelentő szakasza lezárult.
A valóságban a gyakorlati döntések, amelyek meghatározzák a valós{0}}teljesítményt, még csak most kezdődnek.
A robbanásbiztos{0}}villás targoncákat úgy tervezték, hogy kiküszöböljék a lehetséges gyújtóforrásokat. Ez nem jelenti azt, hogy a vegyipari létesítményeken belül minden üzemi kihívásnak ellenállnak.
A korrózió világosan illusztrálja.
A csomagolt vegyszereket tároló raktárakban üzemelő targoncák nagymértékben eltérő feltételekkel szembesülnek, mint a reaktorok vagy oldószerkeverő sorok mellett dolgozó egységek. Az előbbiek jellemzően csak alkalmanként találkoznak gőzzel; az utóbbiak naponta ki vannak téve maró hatású maradványoknak, gyakori mosásnak, magas páratartalomnak és a levegőben szálló vegyi szennyeződéseknek.
Az ATEX zóna besorolása mindkét működési profilnál változatlan marad.
A korrózió azonban mindkét esetben jelentősen lerövidítheti a targonca élettartamát.
Az elektromos csatlakozók, a kábelvédelem, a szabaddá vált fém alkatrészek és a hidraulikus rendszerek gyakoribb ellenőrzéseket igényelhetnek, ha vegyi expozíció történik a rutin műveletek során. Ha a targoncát csak a robbanásvédelem alapján választják, miközben figyelmen kívül hagyják a környezeti tartósságot, gyakran a karbantartási költségek növekedéséhez vezetnek jóval azelőtt, hogy az egység elérné várható élettartamának végét.
Ugyanez az elv vonatkozik a hőmérsékleti osztályozásra is.
Sok beszerzési csapat összehasonlítja a védelmi besorolásokat anélkül, hogy ellenőrizné, hogy a berendezés maximális felületi hőmérséklete valóban megfelel-e a helyszíni vegyszerek gyulladási jellemzőinek-.
A hőmérsékleti osztály nem egyszerűen egy másik tétel, amely a tanúsító dokumentumon szerepel.
Közvetlenül meghatározza, hogy a forró felületek esetleg gyújtóforrássá válhatnak-e rendellenes működési körülmények között. A megfelelő hőmérsékleti osztály kiválasztása ezért a veszélyes anyagok tulajdonságainak és a telephely működési környezetének - ismeretétől függ, nem pedig a legmagasabb elérhető specifikáció alapértelmezésétől.
Gyári-integrált robbanásbiztos-villás targoncák vs. átalakított szabványos targoncák: nincs univerzális válasz
Szinte minden robbanásbiztos-villás targoncával kapcsolatos projekt ugyanazt a kérdést veti fel: a létesítményeknek gyári-integrált robbanásbiztos-villás targoncákat kell vásárolniuk, vagy robbanásbiztos-átalakítást kell végezniük a meglévő szabványos targoncákon?
Objektíven nézve egyik lehetőség sem jelent abszolút előnyt; az alkalmasság teljes mértékben a webhely valós{0}}üzemi feltételeitől függ.
Ha egy targonca csak alkalmanként lép be a veszélyes zónákba, stabil munkakörülmények között, egy meglévő egység átalakítása járható megoldás. A képzett átalakítási szakemberek az eredeti ergonómikus kialakítás megőrzése mellett telepíthetnek speciális védelmi hardvereket, beleértve a szikraálló-villavédőket, a teljesen tömített elektromos részegységeket, a hőmérséklet-felügyeletet és a statikus töltésszabályozó rendszereket.
A ritka időszakos használat azonban teljesen eltér a folyamatos termelési{0}}telephelyi működéstől.
Amikor a targoncák munkaidejük nagy részét veszélyes zónában töltik, a vita gyakran túlmegy a kezdeti vételáron.
Ezek közé tartoznak a karbantartási eljárások, a pótalkatrészek rendelkezésre állása, az ellenőrzési jegyzőkönyvek, a műszaki dokumentáció és a folyamatos megfelelőségi auditok, amelyek mindegyike beleszámít a teljes birtoklási költségbe.
Ezért sok tapasztalt EHS-csapat a robbanásbiztos-villás targoncákat hosszú távú-biztonsági eszközként értékeli, nem pedig elszigetelt berendezésvásárlást. A cél nem egyszerűen az egyszeri átvizsgáláson-menni, hanem annak biztosítása, hogy az egység megfelelő, karbantartható és megbízható maradjon az élettartama során.
Ez az oka annak, hogy a legalacsonyabb vételár nem mindig a legalacsonyabb{0}}hosszú távú működési költség.
Veszélyes áruraktár esettanulmánya: A siker a részleteken múlik
A Chemion Logistik által Németországban üzemeltetett veszélyes áruk raktára tökéletesen illusztrálja ezt az elvet.
A létesítmény naponta nagyjából 200 raklapot kezel, gyúlékony folyadékokat, szilárd vegyszereket és egyéb veszélyes árukat tárolva. Az anyagmozgatás során a kiszivárgott oldószerek elpárolognak és a környezeti levegővel keverednek, robbanásveszélyes légkört képezve.
Ahelyett, hogy egyszerűen vásárolna egy szabványos, -robbanásbiztos villástargoncát, a vállalat szisztematikusan kiküszöbölte a helyszíni gyújtóforrásokat egy teljes-csomagmegoldás révén:
Rozsdamentes acél{0}}bevonatú villafogak az ütközés és a súrlódás okozta szikrák minimalizálására;Speciális védőburkolatok minden elektromos alkatrészhez;
Vezetőképes kerekek, padlószőnyegek és belső szerelvények a statikus elektromosság felhalmozódásának-szabályozására; Az akkumulátor kibocsátásának és a felületi hőmérsékletnek a folyamatos figyelése a maradék gyulladási kockázatok csökkentése érdekében.
Érdekes módon maga a raktárszerkezet is fontos biztonsági szerepet játszott.
Az épület nyitott szerkezeti részekkel rendelkezett, hogy eloszlatják az oldószergőzöket, és csökkentsék a robbanásveszélyes légkör felhalmozódásának kockázatát a létesítményen belül.
Ez rávilágít egy olyan pontra, amely könnyen figyelmen kívül hagyható. A robbanásvédelmet ritkán lehet egyedül a targonca hardverével elérni.
Ez a berendezések tervezéséből, az üzem elrendezéséből, a szellőzőrendszerekből, az üzemeltetési eljárásokból és a karbantartásból származik.
Ennek a rendszernek csak egy komponensének módosítása ritkán küszöböli ki teljesen a kockázatokat.
Kritikus kérdések, amelyeket meg kell oldani az árajánlatkérés előtt
A vegyipari projektek széles körének áttekintése után ismételten megjelenik egy minta.
A legtöbbeta sikeres targoncabeszerzési folyamatok hosszan elkezdődnekMielőtt a beszállítók hivatalos árajánlatot nyújtanának be. Ahelyett, hogy csak olyan specifikációkat kérnének, mint a teherbírás vagy az árboc magassága, a tapasztalt vevők először részletes működési adatokat gyűjtenek össze. Az ehhez hasonló kérdések támogatják a koncentrált, eredményes megbeszéléseket:
Mely veszélyes zónákba lép be a targonca normál műszak alatt?
Gyúlékony gázokból, gőzökből, éghető porokból vagy ezen anyagok keverékéből fakadnak-e veszélyek?
Naponta hány órát fog üzemelni a teherautó veszélyes területeken?
Befolyásolhatja a kémiai korrózió a berendezés hosszú távú{0}}megbízhatóságát?
Csökkenthetik-e a besorolt veszélyes zónák kiterjedését a szellőztetés korszerűsítése, a folyamatbeállítások vagy az elrendezés módosítása?
Rendelkezik-e a webhely erőforrásokkal a folyamatos karbantartás és a kötelező ellenőrzések lebonyolításához?
A válaszok nemcsak a szükséges robbanásbiztos{0}}villás targonca típusát határozzák meg, hanem az általános befektetési stratégiát is.
Következtetés
A robbanásbiztos{0}}villás targonca kiválasztása ritkán a legmagasabb elérhető specifikáció kiválasztásán múlik.
Arról van szó, hogy megértsük, hogyan mozognak az anyagok az üzemen keresztül, hol létezhetnek ténylegesen veszélyes atmoszférák, és hogyan hatnak egymásra a személyzet, a berendezések és a termelési munkafolyamatok minden nap. A legsikeresebb projektek nem mindig a legkifinomultabb targoncákat alkalmaznak.
Gyakrabban integrálják a veszélyes területek besorolását, a gyártási munkafolyamatokat, a berendezések kiválasztását és a hosszú távú-karbantartási tervezést a projekt kezdetétől fogva. Ha mindezek az elemek illeszkednek, a robbanásbiztos{2} targonca több lesz, mint pusztán megfelelő felszerelés.
Megbízható alkatrészré fejlődik a teljes vegyi anyagmozgató rendszeren belül. Támogatja a biztonságot, a termelékenységet és a működési folyamatosságot sok éven át -ahelyett, hogy csak egyetlen ellenőrzés követelményeit teljesítené.
